印刷方法について
シルク印刷・パッド印刷
シルク印刷
孔版をスクリーンとして印刷対象を覆い、版自体の穴からインクを付けて印刷する方法で、シルクスクリーン､スクリーン印刷とも呼ばれています。
身近なところではプリントゴッコなどがこの方法を使用しています。
シルク印刷での版は、メッシュ状のスクリーンに感光剤を塗布してからフィルムの焼付け、現像処理を行い、これによって出来た穴が使用されます。
当初は木枠に絹を貼った物に裏から型紙を張り、これを印刷面に当てその上からインクをつけて行っていた為、「シルク」という名称が使われていますが、現在では版素材のほとんどがナイロンやステンレス網で出来ており、絹を使用しているわけではありません。
シルク印刷で使用するスクリーン版は、版が柔軟で印刷対象が曲面でも対応出来ることや、印圧が少なくてすむこと、また多様なインクの種類に対応出来ることなど利点も多く、布、プラスチックフィルム、金属、ガラスなどの紙以外の素材や、ビン、缶といった曲面への特殊印刷がシルク印刷で行われています。
パッド印刷
パッド印刷とは凹版上のインクをいったん柔らかいシリコンラバー製のパッドに転移させ、次にパッドを被印刷物に押しつけて、パッド上のインクを転移させて印刷を完了させる印刷方式です。従って、凹版を使った一種のオフセット印刷という事が出来ます。
特徴としては、柔らかいパッドを使用するため、立体物への直接印刷する際の形状的な制約が少なく、曲面にも簡単に印刷する事が出来ます。
また、ウェット・オン・ウェットが可能である性質を利用して、4色分解によるカラー印刷も実現しています。一方、短所としては隠蔽性がシルク印刷よりやや劣ることがありますが、2度刷り、3度刷りをすることで対処する事が出来ます。
革の場合の刻印方法
素押し
マグネシューム製や真鍮製の版を腐食か手彫り等で作成し、熱と圧力をかけて押します。熱と圧力は素材（革の厚み、質etc）により変わり、捺す機械等により調整します。
尚、革の種類により、熱によって焦げる物、圧力によって凹む物等があります。
真鍮製の版は比較的高価ですが、細かい文字等も名入れ出来、綺麗に仕上がります。
金属の場合の刻印方法
ラバーキャスト
ラバー製の型を作り、素材を溶かし流し込む方法です。
安価ですが、ラバー製の型なので、複雑なロゴには適しません。
ダイキャスト
金属製の型を作り素材を溶かし流し込み刻印します。
ラバーキャストより精密に上がりますが、高価なので、数量が多い時などに適しています。
プレス刻印
プレス型を作り、プレスして刻印します。
真鍮等にも名入れが可能で、仕上がりも綺麗です。
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